渣浆泵运行工况如何调节？
- 发表时间：2020-03-27 15:06:32
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如果工作点流量大于或小于所需要的输送量，应设法改变工作点的位置。改变运转泵的工作点称为工况调节。既然泵的工作点为管路特性曲线与泵特性曲线的交点,因此，进行工况，调节有两种途径，即改变管路特性和改变泵的特性，下面分别加以论述。
1.改变管路特性
1) 管路节流调节
这是使管路特性变化的最简单、最常用的方法，即在排出管路上安装调节阀,开大或关小调节阀的开度，从而改变管路中局部阻力，管路特性系数k改变，使管路特性的斜率发生变化。在泵性能曲线不变的情况下,工作点发生变化，达到调节流量的目的。
当泵排出管路上调节阀全开时，设管路特性曲线为1.与泵H-Q性能曲线交点为M，对应的流量为Q1.随着调节阀逐渐关小，管路特性系数k逐渐变大，管路特性2和3相应地变陡,工作点变为M2和M3，流量逐渐减少为Q2和Q3，而泵的扬程从H1逐渐增大为H2和H3。
当用关小调节阀使流量由Q1减小到Q2或Q3时，泵的效率往往会有所下降，因为一般情况下总是按阀全开时所确定的工作点M来选泵的。至于功率，一般低、中比转速的离心泵，其功率性能曲线都是随流量减小而下有所下降的。但是从泵提供的能头利用程度来看，调节阀开度减小却增力加了附加阻力损失。设调节阀全开时，流量为Q1,管路特性系数为k1，则管路中流动损失为h=k1Q2;节流后，流大量变为Q2，总的流动损失为h=k2Q2,其中用于使液体在管路中进行输送时需要克服的流动损失仅为h=k,Qz 2，其余能头(k2 – k1)Qz 2则为节流调节损失。
由此可见，用关小排出调节阀的方法改变管路特性来调节流量时,管路中局部阻力损失增加，需要泵提供更多的能头来克服附加的阻力损失，使整个装置效率不高,长期这样调节是不经济的。特别是对具有陡降扬程性能曲线的离心泵，采用这种方法调节就更不经济。但由于该方法调节方法简单，且调节很方便，故仍被广泛的用于离心泵工况调节中。
2)旁路调书
在泵出口设有旁路与吸液罐相连通。此管路上装一调节阀。离心泵在旁路调节装置上工作就如同在分支管路中一样，设h-Q1是主管路的管路特性，h-Q2是旁路的管路特性，则并联后的管路特性为h-Q.当旁路调节阀完全关闭时,泵的性能曲线H-Q与主管管路特性h-Q1的交点为b1;旁路阀打开时,H-Q曲线与h -Q的交点为a。按分支管路中求各管中的流量方法，过a点作水平线交h-Q于a1点，交h-Q2于a2点，则通过主管的流量为Q.,旁路中流量为Qao由图可知,泵的流量变大，但主管中的流量比关闭旁路阀时主管中流量为小，所以流量得到了调节。
这种调节方法也不经济，因为旁路中的流体浪费了功耗。若泵的轴功率随流量增加而减小，则用此方法调节较适宜。
此外，当排液罐中液位变化时，也将使管路特性上下移动，工作点和流量均变化。
2.改变泵的特性
除上述利用泵串联、并联工作以改变性能曲线达到工况调节外,常见的改变泵性能曲线的方法还有改变工作转速、切割叶轮外径以及换叶轮调节等。
1)改变工作转速
由Hr.-42C2.m和Q:=nD:b-E2C20可知，离心泵的场程和流量都和转速有关。当n增大时，由比例定律可知，流量和扬程相应地与转速近似地按次二次方的正比关系变化，即系的H-Q性能曲线向右上方移动:当n减小时，H - Q性能曲线向左下方移动，如图1- 54所示、当管路特性h-Q不变时，就可得到不同的工作点，使流量改变。另外式(1-71)给出了调速的泵特性方程。
用变转速调节流量是比较经济的,因为它没有节流引起的附加能量损失。但是渣浆泵这种调节要求使用能改变转速的原动机来驱动，如直流电动机变频电动机和汽轮机等。目前广泛使用变频器与可变速交流电动机，或加液力联轴器驱动等方式。
1.改变管路特性
1) 管路节流调节
这是使管路特性变化的最简单、最常用的方法，即在排出管路上安装调节阀,开大或关小调节阀的开度，从而改变管路中局部阻力，管路特性系数k改变，使管路特性的斜率发生变化。在泵性能曲线不变的情况下,工作点发生变化，达到调节流量的目的。
当泵排出管路上调节阀全开时，设管路特性曲线为1.与泵H-Q性能曲线交点为M，对应的流量为Q1.随着调节阀逐渐关小，管路特性系数k逐渐变大，管路特性2和3相应地变陡,工作点变为M2和M3，流量逐渐减少为Q2和Q3，而泵的扬程从H1逐渐增大为H2和H3。
当用关小调节阀使流量由Q1减小到Q2或Q3时，泵的效率往往会有所下降，因为一般情况下总是按阀全开时所确定的工作点M来选泵的。至于功率，一般低、中比转速的离心泵，其功率性能曲线都是随流量减小而下有所下降的。但是从泵提供的能头利用程度来看，调节阀开度减小却增力加了附加阻力损失。设调节阀全开时，流量为Q1,管路特性系数为k1，则管路中流动损失为h=k1Q2;节流后，流大量变为Q2，总的流动损失为h=k2Q2,其中用于使液体在管路中进行输送时需要克服的流动损失仅为h=k,Qz 2，其余能头(k2 – k1)Qz 2则为节流调节损失。
由此可见，用关小排出调节阀的方法改变管路特性来调节流量时,管路中局部阻力损失增加，需要泵提供更多的能头来克服附加的阻力损失，使整个装置效率不高,长期这样调节是不经济的。特别是对具有陡降扬程性能曲线的离心泵，采用这种方法调节就更不经济。但由于该方法调节方法简单，且调节很方便，故仍被广泛的用于离心泵工况调节中。
2)旁路调书
在泵出口设有旁路与吸液罐相连通。此管路上装一调节阀。离心泵在旁路调节装置上工作就如同在分支管路中一样，设h-Q1是主管路的管路特性，h-Q2是旁路的管路特性，则并联后的管路特性为h-Q.当旁路调节阀完全关闭时,泵的性能曲线H-Q与主管管路特性h-Q1的交点为b1;旁路阀打开时,H-Q曲线与h -Q的交点为a。按分支管路中求各管中的流量方法，过a点作水平线交h-Q于a1点，交h-Q2于a2点，则通过主管的流量为Q.,旁路中流量为Qao由图可知,泵的流量变大，但主管中的流量比关闭旁路阀时主管中流量为小，所以流量得到了调节。
这种调节方法也不经济，因为旁路中的流体浪费了功耗。若泵的轴功率随流量增加而减小，则用此方法调节较适宜。
此外，当排液罐中液位变化时，也将使管路特性上下移动，工作点和流量均变化。
2.改变泵的特性
除上述利用泵串联、并联工作以改变性能曲线达到工况调节外,常见的改变泵性能曲线的方法还有改变工作转速、切割叶轮外径以及换叶轮调节等。
1)改变工作转速
由Hr.-42C2.m和Q:=nD:b-E2C20可知，离心泵的场程和流量都和转速有关。当n增大时，由比例定律可知，流量和扬程相应地与转速近似地按次二次方的正比关系变化，即系的H-Q性能曲线向右上方移动:当n减小时，H - Q性能曲线向左下方移动，如图1- 54所示、当管路特性h-Q不变时，就可得到不同的工作点，使流量改变。另外式(1-71)给出了调速的泵特性方程。
用变转速调节流量是比较经济的,因为它没有节流引起的附加能量损失。但是渣浆泵这种调节要求使用能改变转速的原动机来驱动，如直流电动机变频电动机和汽轮机等。目前广泛使用变频器与可变速交流电动机，或加液力联轴器驱动等方式。
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